Методы менеджмента рисков

Содержание

Слайд 2

(Failure Modes and Effects Analysis)
Анализ видов и последствий потенциальных отказов

FMEA

(Failure Modes and Effects Analysis) Анализ видов и последствий потенциальных отказов FMEA

Слайд 3


FMEA - Формализованная процедура анализа и доработки проектируемого технического объекта, процесса изготовления,

FMEA - Формализованная процедура анализа и доработки проектируемого технического объекта, процесса изготовления,
правил эксплу­атации и хранения, системы технического обслуживания и ремонта данного технического объекта, основанная на выделении возможных (наблюдаемых) дефектов разного вида с их последствиями и причинно-следственными связями, обуславливающими их возникновение, и оценках критичности этих дефектов.
FMEA ЯВЛЯЕТСЯ МЕТОДОМ СИСТЕМАТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА СИСТЕМЫ ДЛЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ ВИДОВ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОТКАЗОВ, ИХ ПРИЧИН И ПОСЛЕДСТВИЙ, А ТАКЖЕ ВЛИЯНИЯ ОТКАЗОВ НА ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ

Слайд 4

Правило десятикратного увеличения затрат

Правило десятикратного увеличения затрат

Слайд 5

FМEA анализ бывает трех видов:
1) Общий FMEA;
2) FMEA конструкции (DFМEA - desing

FМEA анализ бывает трех видов: 1) Общий FMEA; 2) FMEA конструкции (DFМEA
FМEA);
3) FMEA процесса (PFМEA - process FМЕА).

Виды FMEA

Слайд 6

Примерные составы FМEA - команд

Примерные составы FМEA - команд

Слайд 7

Алгоритм проведения FМEA-анализа

Алгоритм проведения FМEA-анализа

Слайд 8

Общая методология FМEA – анализа

Общая методология FМEA – анализа

Слайд 9

ПЧР допуст.-125

Петров В.С.

Установить ПО

Бланк FMEA

ПЧР допуст.-125 Петров В.С. Установить ПО Бланк FMEA

Слайд 10

FTA - анализ «дерева неисправностей»

FTA представляет собой совокупность приемов качественных или

FTA - анализ «дерева неисправностей» FTA представляет собой совокупность приемов качественных или
количественных, при помощи которых выявляются методом дедукции, выстраиваются в логическую цепь и представляются в графической форме те условия и факторы, которые могут способствовать определенному нежелательному событию (называемому вершиной событий).

Слайд 11

Пример «дерева неисправностей»

Пример «дерева неисправностей»

Слайд 12

Символы «дерева неисправностей»

Символы «дерева неисправностей»

Слайд 13

ЕТА анализ «дерева событий»

ЕТА представляет собой совокупность приемов количественных или качественных,

ЕТА анализ «дерева событий» ЕТА представляет собой совокупность приемов количественных или качественных,
которые используются для идентификации возможных исходов инициирующего события и, если это требуется, их вероятностей. Предполагается, что каждое событие в последовательности представляет собой либо исправность, либо неисправность.

Слайд 14

Пример «дерева событий» для взрыва пыли

Пример «дерева событий» для взрыва пыли

Слайд 15

«Дерево событий» при аварии на установке первичной переработки нефти (Т<100 °C, P<0,98

«Дерево событий» при аварии на установке первичной переработки нефти (Т
МПа)

Слайд 16

Другие методы проведения анализа

Оценка влияния на надежность человеческого фактора (HRA)
Предварительный анализ опасности

Другие методы проведения анализа Оценка влияния на надежность человеческого фактора (HRA) Предварительный
(РНА)
Исследование опасности и связанных с ней проблем (HAZOP)

Слайд 17

Процесс управления риском

Подходы
Мозговой штурм
Опыт менеджера.

Подсчитывается вероятность проявления
риска и оценивается

Процесс управления риском Подходы Мозговой штурм Опыт менеджера. Подсчитывается вероятность проявления риска
возможный ущерб.
Вероятность до 10% - очень низкая
10% - 25% - низкая
25% - 50% - средняя
50% - 75% - высокая
более 75% - очень высокая

Слайд 23

Возьмем в качестве примера по управлению рисками и безопасностью на предприятиях опыт

Возьмем в качестве примера по управлению рисками и безопасностью на предприятиях опыт
американских профессионалов:
6% их времени уходит на планирование рисков компании и разработку общих мер по их управлению;
20% - на организацию управления безопасностью;
5% - на создание правовых основ защиты информации (составление контрактов и т.п.);
14% - на пресечение потерь от попыток промышленного шпионажа, совершения конкретных преступлений против собственности и другой нежелательной активности конкурентов;
14% - на расследование только что указанных действий;
18% - на контроль безопасности персонала (проверку новых сотрудников и оценку действующих);
7% - на защиту особо уязвимой информации материалов;
16% - на физическую безопасность защищаемых объектов.
Таким образом, 45% рабочего времени американские специалисты затрачивают на изучение рисков для предприятия и разработку общей системы мер по их контролю.